调研时间：2024年3月18日-22日
调研地点：神木府谷
调研方式：实地走访
调研目的：实地调研榆林兰炭企业生产情况及现有工艺
调研对象：神木府谷兰炭生产企业
企业A位于陕西省神木市高新技术产业开发区，占地600余亩，现有员工70余人。已建成运行8台7.5万吨/年兰炭炉装置，年生产规模为煤气9.4×108NM³，兰炭60万吨，焦油6万吨。所产煤气全部用于玻璃生产，其余产品畅销华北、西北及中原各省区。为了企业可持续发展，促进产业转型升级，公司于2019年开始进行煤化项目升级改造，采用目前行业领先的生产工艺技术，新建15万吨/年直立炭化炉12台，总规模180万吨/年。企业采用于狼窝渠和优质煤源煤矿，兰炭指标在市场上相对占优势。
企业B是一家民营企业，占地占地20.4858公顷。现有员工260人，开工建设4×15万吨/年兰炭配套1x30MW余能尾气发电1号机组、2号机组，配套120万吨/年洗煤工段项目。2024年新增150万吨兰炭项目，具体投产时间待定。其中兰炭项目采用的SH4080型内热式直立炭化炉。主要经营产品有兰炭、面煤、焦油及电力销售，其中兰炭销往陕西省各地区、湖南、湖北、四川、内蒙、山东等地。原料采购于红柳林矿原煤，到厂现在800元/吨左右，受目前亏损影响，多现买现用。目前兰炭炉运行2台均为85%负荷，日产达1200吨，整体库存低位运行，加上副产品补贴之后仍处于亏损状态。兰炭灰分基本维持8%以内，挥发分4%-6%以内，水分夏季在12%-14%，冬季相对高一点。
企业C目前建设有60万吨/年兰炭、50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目及2×40.5MVA硅铁矿热炉综合利用项目，2024年新投产80万吨/年兰炭项目，预计10月份投产。项目核心技术采用全分馏煤焦油沸腾床加氢提质+固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，生产车用柴油、芳烃、甲醇等高附加值化工产品。目前中料报价815，小料710，焦面粒度为0-7mm，报价600，兰炭库存低位，日产800吨，其,小料多供于自家硅铁厂使用。兰炭灰分、挥发基本维持8%以内，水分在18%以内。
企业D主要经营为15万吨/年石脑油重整属资源综合利用项目，包括在产20万吨/年煤焦油加氢、75万吨/年煤干馏、18 000Nm/ h制氢、120万吨/年洗煤以及配套公用工程，60MW解析气发电(一期)项目。对具体工艺流程做了简单了解，先对煤进行低温干馏，产出煤气、煤焦油和副产品兰炭及焦面，然后在煤气中提取氢气，同时对煤焦油进行预处理，通过对氢气和煤焦油升温加压后进入反应器进行精制和裂化反应，产出轻质化煤焦油1#和轻质化煤焦油2#，再对石脑油进行重整产出烃和芳烃类产品，又对芳烃进行抽提产出萃、甲苯、二甲苯等高附加值产品。同时还对煤焦油预处理中产生的煤沥⻘进行改质，生产高品质的沥⻘。目前兰炭库存中位，受制于下游产业链影响，满负荷运行。
企业E是集兰炭、余能发电、洗煤、金属镁、还原罐为一体的新型节能环保企业。公司拥有100万吨/年兰炭及配套3万吨/年金属镁项目，2×30MW兰炭尾气余能发电机组，120万吨/年精洗煤车间，5000支/年还原罐车间。每年可生产兰炭100万吨，煤焦油10万吨，镁锭3万吨，发电量4.8亿度，精洗煤120万吨，还原罐5000支，以及各类附属产品（煤面、煤气）。目前兰炭运行负荷30%-40%，公司原料煤主要采购于尔林兔、慧宝、马泰壕煤矿，原料到厂720元/吨，中料报价870，小料770-775，下游企业主要是以电石、硅铁还有镍铁、硅锰等铁合金为主。兰炭尾气用于发电，煤气用于金属镁生产。
企业F主营项目90万吨小粒煤热解综合利用节能环保一体化试验示范项目和2×30MW余能综合利用发电项目。对以上两种项目做了重点介绍，小粒煤热解综合利用节能环保一体化试验示范项目，项目选用FY3582空腹型内热式低温干馏兰炭生产工艺，炉组规模为12组，项目规模为年产兰炭90万吨，煤焦油9万吨，煤气9亿立方米。2×30MW余能综合利用发电项目于2019年10月并网发电，电厂为杭锅NG-130/9.81-Q的2×130t 燃气锅炉＋南汽NZK30-8.83的2×30MW单轴、单缸单排汽、纯凝式直接空冷汽轮机组，发电机为山东济南发电机，炉补给水处理采用预过滤+超滤+反渗透+混床系统，机组年利用小时为7000小时。同步建设有石灰石-石膏湿法烟气脱硫（FGD）工艺、脱硝采用催化还原法（SCR） 脱硝设施，达到超净排放。出线以单回110kV 线路连接亿通电厂～流水 110kV 线路。中小料跟随下游主流价格，灰分在12%左右，挥发在11%左右，块煤采购以附近为主，到厂720元/吨，主要销往内蒙、宁夏等地，类型有电石厂、化工厂，目前运行负荷50%，对后市持观望态度，表示限产之后，市场或有好转。
企业G配备4台20万吨兰炭炉，目前负荷50%运行，原料采购以柠条塔和附近低灰煤为主，采用二二煤，中小料跟随下游主流价格，焦面报600，市场最低资源有600以下，兰炭指标灰分在13%，挥发10%，热值达5300，水分夏季在16%左右，冬季在18%。
企业H是一家集精洗煤、兰炭生产、发电为一体的能源综合利用型股份制民营企业，主要由60万吨/年兰炭配套、160万吨/年精洗煤生产线和1×30MW余热发电项目组成。配备8台7.5万吨的兰炭炉，目前85%负荷运行，日产在600-800吨之间，兰炭灰分在8%，挥发在5%左右，焦面在10%以内，中小料价格跟随下游主流价格，焦面报620元，主要销往内蒙、宁夏、河北以及山西阳煤集团等地，以采购红柳林煤矿为主。总体建设采用先进的生产工艺和制造技术，本着资源循环利用和可持续发展的原则，坚持以煤为基础，将传统能源与新型能源作为基础性主导产业，积极响应国家节能减排、绿色环保、资源再生的可持续发展战略，大力发展集洗煤、兰炭、发电、煤焦油等为一体的循环产业。
企业I是一家专注于金属镁原镁生产和配套循环产业链的企业，位于国家能源重化工基地神府煤田开发区腹地、府谷县新民镇高山工业集中区，公司目前拥有职工1200人，3个生产分厂、14个职能部门。现已建成年产5万吨金属镁生产线（其中3万吨竖罐新工艺），配套制气车间可年产60万吨兰炭和4万吨焦油，1×40500KVA硅铁生产线；每年可实现总产值12亿元。已形成集资源转化、循环综合利用、转型升级产业链的新兴企业。公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，使企业在激烈的市场竞争中，始终坚持创新立足、一诺千金，实现企业快速、稳定地可持续发展。目前厂内兰炭有小幅度累库的状况，当前兰炭中小料固定碳85%左右，厂区形成兰炭，硅铁，金属镁完整产业链，当前兰炭配置4台15万吨新炉，两台正常生产，一天600吨左右的兰炭产量，近期由于原料端价格波动较大，基本上采用前期块煤库存进行生产。
企业J专注于兰炭，硅铁，金属镁，电厂完整产业链条，近期块煤采购郭家湾周边煤矿，到厂750-770左右，神府地区基本上以长焰煤为主，中料报价890，小料790，焦面650，灰分基本维持7%以内，中小料挥发分4%以内，水分18%以内。厂区配置4台7.5万吨兰炭炉，4台15万吨，累积产能90万吨，同时具备2万吨金属镁配套设施，兰炭尾气用于发电，煤气用于金属镁生产，1吨块煤产出600立方的煤气，部分小料用于自家硅铁厂生产，硅铁比兰炭生产比约1:1.1，硅铁原材料一般从山西五台山那边采购白云石。现在发电基本上没什么利润，金属镁也是一样的没利润，厂里主攻粗镁。
企业K厂区配套兰炭，硅铁，金属镁，电厂整条产业链，兰炭具备6个7.5万吨+6个10万吨的炉子，总计兰炭产能98万吨，像10万吨的炉子基本上满产的话可能能出12万吨左右的兰炭，现在开着4个10万吨的炉子，市场不好，也不是满负荷。目前原料端到厂的话基本上得740往上了，也是就近的煤矿采购，兰炭目前中料900，小料820，焦面700灰分8%以内。金属镁是2.5万吨的，硅铁也是2.5万吨，目前一吨硅铁需要1.07吨兰炭。电厂开的一台炉，兰炭太亏的厉害，主要电厂金属镁也没利润，块煤最近也不敢多采购，基本上一天的量，副产品煤焦油就全部外销了，给富油，东鑫垣了，这次6个10万吨的炉子是新建的，以前是圆炉，现在让建砖炉，圆炉煤气供应比较多，方炉生产的话会自身消耗一部分煤气。
企业L厂区配备12台7.5万吨兰炭炉，目前开着10台，但都不是满负荷，我们煤气供着别厂子金属镁生产呢，所以出开的炉子比较多，最近也是准备减产了，兰炭亏损比较严重。中料880，小料775，焦面650，中料灰分8%，挥发5-7%，10吨兰炭产出的煤气够1吨金属镁，自有煤矿但是是独立经营，现在块煤到厂780左右，我们这当时有规划建设电厂，但是目前还没落实，硅铁这块的话也是采购周围别的厂子的，拉回来生产金属镁，金属镁是2万吨的炉子，目前开着一半。
综上所述，榆林地区兰炭企业原料端采购主要以本地主流煤矿红柳林、柠条塔、狼窝渠以及企业周边指标符合煤矿进行掺配使用，煤种主要有五二煤，二二煤，受原料指标不同，各兰炭企业指标有所差异，但都较为稳定，适应于各自的下游企业，基本中小料都供应于内蒙电石企业以及铁合金企业为主，焦面主供钢厂行业使用。兰炭炉大都采用陕西三江设计，生产流程大同小异，采用滴水熄焦方式。府谷市场兰炭企业大都配有完整产业链，兰炭一部分供自家硅铁生产进一步生产金属镁，一部分外销，主要依靠于金属镁，兰炭的开工情况取决于金属镁。榆林地区兰炭企业生产一吨兰炭所需块煤多在1.5-1.8吨，同时产出10%的中温煤焦油，以及尾气等副产品。副产品利润补贴给予兰炭利润很大支撑。配备硅铁产业链的企业，兰炭与硅铁比约1:1.1。目前企业都保持低负荷运行，各品种分化运行，厂内库存情况不一，中小料价格基本以市场主流价格为主，焦面价差较大，多数企业处于亏损状态，积极应对生产，对后市看法大都不乐观。
以上内容由徐春晓、王清华共同编辑完成。
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